Le rechargement laser offre de toutes nouvelles possibilités pour la conception de pièces. Il peut être utilisé comme procédé de fabrication de nouvelles pièces, mais aussi et surtout comme procédé de fabrication hybride ou de réparation.
Souvent, une application exige deux propriétés qu’un matériau ne peut pas satisfaire. Une résistance élevée à la corrosion associée à une résistance à l’usure en serait un exemple. Lors du choix d’un matériau, le concepteur est alors confronté à la tâche difficile de trouver un compromis. Avec le rechargement laser, les matériaux résistants à la corrosion peuvent être facilement revêtus de matériaux résistants à l’usure, même dans le cas de géométries complexes.
Le rechargement laser permet de créer de nouvelles structures géométriques sur des substrats existants. Le concepteur acquiert ainsi un nouveau degré de liberté en ce qui concerne la conception de sa pièce. La fabrication s’en trouve non seulement simplifiée, mais souvent nettement plus économique.
Les composants de précision sont souvent des structures très complexes qui génèrent beaucoup de copeaux lors de leur fabrication. Le rechargement laser, combiné à la technique d’assemblage, permet de fabriquer de manière économique des composants individuels qui ne seront assemblés que dans une deuxième étape par brasage ou soudage par faisceau d’électrons. La fabrication des composants individuels peut alors se faire en partie via la technique de fabrication traditionnelle, ce qui permet d’optimiser efficacement les coûts de fabrication.
Dans de nombreux domaines, mais en particulier dans la fabrication de moules, certaines zones de l’outil s’usent plus rapidement que d’autres. Le procédé LMD permet ici de réparer les zones endommagées au plus près du contour. Ainsi, l’outil peut être réutilisé pour de nombreux cycles après le réusinage de la couche. Pour les pièces de ce type, il s’agit d’un facteur économique important.
Notre installation LMD bénéficie d’une chambre spéciale, étanche aux gaz de protection. L’atmosphère inerte permet le rechargement laser de matériaux ayant une affinité avec l’oxygène, comme le titane. Le processus d’usinage parfois complexe des pièces en titane est ainsi facilité.
Une caractéristique importante du LMD, qui s’applique à toutes les caractéristiques de processus mentionnées ci-dessus, est la grande précision du contrôle programmable de l’installation. Elle permet une très bonne reproductibilité, tant pour les petites que pour les grandes séries.
Téléphone : +423 375 90 14
Portable : +423 78 02 722
a.lecouturier@listemann.com
Notre nouveau service de vérification vous aide à obtenir rapidement une évaluation professionnelle de la faisabilité de projets potentiels dans le cadre de nos procédures. Nous vous informons si et comment une réalisation est possible.
Notre savoir-faire vous permet d’accéder facilement à de nouvelles technologies. Notre expertise en matière de matériaux vous aide à mettre sur le marché des produits dotés de propriétés matérielles innovantes et à renforcer ainsi votre position concurrentielle.
