Alliages à base de nickel - résistants à la chaleur, à la pression et à la corrosion

Typiquement ~0,02-0,08 mm (en fonction de la géométrie et de la brasure). Des fentes régulières, une fixation stable et des points d’apport de brasure clairement définis sont essentiels pour assurer l’étanchéité et la résistance.

Métaux d’apport à base de Ni (par ex. systèmes BNi) ou de métaux précieux en fonction du projet ; choix en fonction de la température d’utilisation, du milieu de corrosion, de la fente et de la ténacité souhaitée.

Souvent Cu, Ni, Nb, Ta ou Mo – en fonction du milieu, de la température et de la ductilité requise ; les intercalaires agissent comme une barrière de diffusion et de tension.

Des précipités/fragilisations et des processus de diffusion sont possibles ; par conséquent, les métaux d’apport et les cycles doivent être conçus pour des températures continues et de pointe et, si nécessaire, prévoir des tests de thermocyclage.

Grâce à une conception à faible contrainte (rayons plutôt qu’encoches), des rampes de chauffage/refroidissement contrôlées, un recuit de détente si nécessaire, ainsi que des intercalaires pour adapter la rigidité/CTE.

Surfaces métalliques nues, exemptes d’oxyde (ponçage/grenaillage de précision, nettoyage chimique), rugosité définie et manipulation à faible émission de particules ; à préparer juste avant l’assemblage.

Grandes surfaces d’assemblage, chemins de charge parallèles à la zone d’assemblage, rayons au lieu d’encoches, charge de pelage minimale, tolérances définies et accessibilité de service pour l’inspection.

Matériaux d’apport appropriés, faible apport de chaleur, géométrie de soudure adaptée, refroidissement contrôlé et surfaces propres ; préchauffage/post-traitement si nécessaire.