Traitement thermique, joints de brasage étanches au vide et soudage EB pour dissipateurs thermiques, busbars et composants sous vide.
Le cuivre se distingue par son excellente conductivité thermique et électrique et est donc idéal pour les composants qui doivent conduire en toute sécurité des flux d’énergie et de chaleur élevés. Listemann réalise des soudures étanches au vide et des traitements thermiques adaptés pour les composants soumis à de fortes contraintes thermiques – de l’électronique de puissance aux plaques de refroidissement et aux échangeurs thermiques, en passant par les appareils et les traversées compatibles avec le vide. Grâce à des processus sous vide sans flux, nous obtenons des zones d’assemblage propres, à faible émission de particules, avec une étanchéité élevée et une qualité reproductible.
Brasage sous vide (Cu-Cu, Cu-acier, Cu-Ni, Cu-céramique via brasure active)
Soudage EB pour des soudures sélectives et profondes
Traitements thermiques sur mesure pour le contrôle des propriétés
Panneaux de canaux de refroidissement, Heat Sinks, rails/barres de bus à courant élevé
Techniques du vide et de process avec des exigences d’étanchéité élevées
Assemblages hybrides (cuivre-acier, cuivre-céramique)
Dans le cadre du brasage sous vide, nous assemblons le cuivre, entre autres, avec des matériaux partenaires tels que l’acier, les alliages à base de nickel et la céramique (via des brasures activées et des intercalaires appropriés). Des jeux typiques de l’ordre de 0,02 à 0,08 mm assurent un flux capillaire ; des profils température-temps définis minimisent les pores et les phases de fragilité intermétalliques. Pour les composites hybrides (par ex. Cu-Acier), nous utilisons des barrières de diffusion pour éviter les phases fragiles et augmenter la résistance aux chocs thermiques. Pour les zones fortement sollicitées, le soudage par faisceau d’électrons (EBW) peut être envisagé en complément, si la géométrie et l’apport thermique le permettent.
Le traitement thermique des alliages de cuivre (par exemple, à faible contrainte, axé sur les propriétés ou la structure) stabilise la stabilité dimensionnelle, réduit les contraintes résiduelles et améliore la fiabilité à long terme sous les cycles thermiques. Pour les applications sous vide et critiques en termes de processus, nous utilisons de préférence du cuivre sans oxygène (OF/OFHC) afin d’éviter les dommages induits par l’hydrogène et de garantir une pureté maximale. Les surfaces sont dégraissées avant l’assemblage , légèrement débarrassées des oxydes et finement rendues rugueuses, puis manipulées sans particules.
Les phases de fragilité intermétalliques peuvent être évitées de manière fiable en utilisant des métaux d’apport ou des barrières de diffusion appropriés (par exemple le nickel) ainsi que des profils de température/temps étroitement contrôlés.
Oui, le cuivre peut être soudé à la céramique si des métaux d’apport activés sont utilisés et si les surfaces sont propres sous vide et que des rugosités et des jeux appropriés sont assurés.
Pour le cuivre, les métaux d’apport à base d’argent, de cuivre, d’or ou de nickel conviennent en fonction de la température et du milieu, le choix se faisant toujours en fonction du projet, selon l’étanchéité, la résistance et les conditions de fonctionnement.
Pour le brasage sous vide du cuivre, il est généralement recommandé d’avoir un jeu régulier d’environ 0,02 à 0,08 millimètre, car cela favorise l’écoulement capillaire et permet d’obtenir une étanchéité élevée.
La formation de pores est réduite en prévoyant des champs de température homogènes, des temps de chauffage et de maintien contrôlés, des points d’apport de brasure appropriés et des phases de dégazage définies.
Le cuivre sans oxygène réduit le risque de dommages induits par l’hydrogène, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications sous vide et de haute pureté.
Les températures de fonctionnement autorisées dépendent du système de brasage utilisé ; les brasures à l’argent couvrent souvent des températures moyennes, tandis que les brasures à base de nickel ou d’or permettent des températures continues plus élevées.
La durée de vie sous thermocycle s’améliore grâce à des brasures ductiles, des intercalaires réduisant les contraintes, des géométries adaptées et des rampes de refroidissement validées.
Téléphone : +41 52 245 18 55
Mobile : +41 77 442 46 91
t.bachmann@listemann.com
Téléphone : +423 375 90 12
Portable : +423 78 05 401
t.bitschnau@listemann.com
Notre nouveau service de vérification vous aide à obtenir rapidement une évaluation professionnelle de la faisabilité de projets potentiels dans le cadre de nos procédures. Nous vous informons si et comment une réalisation est possible.
Notre savoir-faire vous permet d’accéder facilement à de nouvelles technologies. Notre expertise en matière de matériaux vous aide à mettre sur le marché des produits dotés de propriétés matérielles innovantes et à renforcer ainsi votre position concurrentielle.
