Assemblage et finition du titane en toute sécurité : Brasage sous vide, soudage EB, traitement thermique, LMD. Construction légère & biocompatibilité pour l’aérospatiale & le médical.
Le titane offre une résistance spécifique maximale, une biocompatibilité et une excellente résistance à la corrosion. Listemann optimise les composants en titane par traitement thermique, brasage sous vide et soudage EB – idéal pour les structures adaptées à l’aéronautique & à l’aérospatiale, les composants médicaux et les applications sous vide de haute pureté.
Traitement thermique pour le contrôle de la microstructure (proportion α/β, ténacité, résistance)
Brasage sous vide avec des métaux d’apport actifs/intermétalliques ; zones d’assemblage denses et résistantes
Soudage EB pour des soudures profondes et étroites avec un minimum d’impact thermique
Structure LMD pour la réparation et l’intégration de fonctions (par ex. zones d’usure)
Structures légères, boîtiers, stators/composants de rotor
Technologie médicale : assemblages et instruments biocompatibles
Techniques du vide et des semi-conducteurs : des assemblages à faibles particules et à faible distorsion
Recuit de détente pour réduire les déformations, recuit de mise en solution + vieillissement (en fonction de l’alliage) pour contrôler la microstructure (proportion α/β, ténacité, résistance).
Métaux d’apport actifs tels que Ag-Cu-Ti, Cu-Sn-Ti ou Au-Ni-Ti (selon la température d’utilisation, la résistance et le milieu requis). Pour les hybrides (Ti-céramique/verre), des systèmes activés par Ti-Zr sont également envisageables.
Grâce à des processus sous vide avec des pressions de gaz résiduel très faibles, des métaux d’apport activés (par ex. contenant du Ti), des surfaces strictement propres en termes de graisse et d’oxyde (ponçage/grenaillage de précision, dégraissage), un espace étroit (typiquement 0,02-0,08 mm) et une durée de chauffage/de maintien définie.
Le titane absorbe rapidement l’oxygène/azote ; le vide empêche l’alpha-case et fournit des surfaces nues et réactives pour des assemblages étanches.
Espace régulier de ~0,02-0,08 mm, points d’apport de brasure définis, fixation contre la migration des composants ; éviter les arêtes vives, prévoir des rayons d’approche/de sortie.
En fonction du système de brasage: Ag-Cu-Ti plutôt températures moyennes, brasage actif à base de Au/Ni températures continues et de pointe plus élevées – choix en fonction du collectif de charge & du milieu.
Recuit de détente, rampes de chauffage/refroidissement en douceur, fixation symétrique, apport de chaleur minimal (EBW) et répartition uniforme de la soudure.
Le titane pur et de nombreux alliages de Ti sont biocompatibles; il est essentiel de disposer de surfaces propres, d’une géométrie de zone d’assemblage sûre pour le processus et d’un nettoyage validé.
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