Le brasage, en particulier le brasage sous vide, est le champion du monde des combinaisons. Les matériaux et semi-produits les plus divers peuvent être brasés ensemble. Cela permet d’optimiser le choix des matériaux en fonction de l’application et/ou de fabriquer des composants complexes à moindre coût.
Le brasage offre aux concepteurs de toutes nouvelles libertés de conception. Celles-ci permettent de créer ou d’améliorer des fonctions à fort contenu innovant. La conception modulaire des composants permet de simplifier les processus de fabrication et de réduire les coûts.
Le processus de brasage est souvent associé à des métaux d’apport à faible point de fusion et à faible résistance, ce qui explique qu’il soit toujours rapidement banni de la table de conception. En réalité, les assemblages par brasage à haute température dépassent souvent largement la résistance du matériau de base et c’est précisément pour cette raison qu’ils sont utilisés dans des assemblages soumis à de fortes contraintes – souvent en combinaison avec des températures de fonctionnement élevées.
Contrairement aux autres procédés de brasage, le brasage sous vide ne nécessite pas de flux. Cela permet d’éviter les défauts dans la zone de jonction, de sorte que les résistances obtenues peuvent se situer dans la plage de résistance du matériau de base et que les composants ne s’oxydent pas, même à des températures de brasage élevées. Il n’est donc pas nécessaire d’éliminer les résidus de flux, souvent corrosifs, après le brasage.
Le brasage sous protection gazeuse est une alternative lorsque le vide ne convient pas au processus d’assemblage. C’est le cas lorsque les composants ou les métaux d’apport sont constitués de matériaux à haute pression de vapeur. Le gaz de protection le plus souvent utilisé est l’azote, qui est très inerte et minimise les oxydations nocives. L’utilisation d’hydrogène permet d’obtenir des joints de soudure de très haute qualité grâce à son effet réducteur.
Outre l’assemblage de deux ou plusieurs composants, le processus de brasage peut également être utilisé pour revêtir des surfaces afin d’améliorer la résistance à l’usure, par exemple. Pour ce faire, nous utilisons des suspensions ou des mats de brasage spéciaux pour créer des couches à forte teneur en carbure. Le procédé BrazeCoat®, que nous réalisons sous licence, en est un exemple.
Les assemblages qui doivent être adaptés au brasage nécessitent une préparation spéciale. Impliquez-nous donc le plus tôt possible dans le processus de développement et profitez de la grande expérience de notre équipe. Nous vous assisterons avec compétence et vous formerons à la procédure correcte.
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Notre savoir-faire vous permet d’accéder facilement à de nouvelles technologies. Notre expertise en matière de matériaux vous aide à mettre sur le marché des produits dotés de propriétés matérielles innovantes et à renforcer ainsi votre position concurrentielle.
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