Lors du durcissement des métaux (durcissement par précipitation ou par vieillissement), une structure de précipitation finement dispersée est créée par un traitement thermique ciblé. Cela augmente la résistance, la limite d’élasticité et la dureté et améliore la précision dimensionnelle. Listemann fournit des solutions dont le processus est fiable, de la fabrication d’échantillons à la production en série.
HOME Traitement thermique Durcissement
Le durcissement est un processus en plusieurs étapes traitement thermiqueLe recuit de mise en solution et la trempe sont suivis d’un vieillissement à chaud. Au cours de cette phase, les particules les plus fines se déposent dans la matrice métallique (par ex. Mg₂Si, η′, phases riches en Cu). Cette microstructure bloque les dislocations – la résistance augmente, la ténacité et la stabilité dimensionnelle restent ajustables de manière ciblée.
Limite d’élasticité/résistance nettement plus élevée avec une ténacité ajustable
Stabilité dimensionnelle et dimensionnelle, réduction des contraintes résiduelles
Réduction du poids grâce à des composants à parois plus fines mais très résistants
Fiabilité en service (fatigue, corrosion sous tension)
Sécurité du processus et traçabilité de lot à lot
Définir le choix de l’alliage & de l’état à un stade précoce, par exemple l’état de traitement thermique H925 pour le matériau 17-4PH
Concevoir la géométrie et l’épaisseur des parois pour un chauffage uniforme ; éviter les encoches vives
Prévoir la fixation/le redressage pour les composants critiques en termes de dimensions
Coordonner les processus ultérieurs (par ex. shot peening, revêtement, protection contre la corrosion) avec le plan de polymérisation
Définir la planification du contrôle (échantillons, valeurs cibles, critères de validation) avant le lancement de la production en série
Réception & contrôle des lots (chimie, structure, dimensions)
Surveillance de la température et du temps avec des thermocouples multipoints et des enregistreurs de données
Qualification documentée du four (chauffage uniforme, étalonnage)
Essais mécaniques (traction, dureté, résilience), essais dimensionnels et analyse structurelle
Traçabilité jusqu’au lot de matériaux et aux paramètres du processus

Pièces de structure et de moteur, éléments de fixation

Composants de châssis et de collision, composants de transmission, arbres

Boîtiers haute résistance, engrenages, inserts d'outils

Composants en acier avec un équilibre résistance/ténacité défini

Composants résistants à la température

Traitement thermique pour ajuster les propriétés et réduire les contraintes
Aciers maraging (durcissables par trempe au Ni-Martensitique)
Alliages de nickel et de cuivre avec système durcissable par précipitation
Trempe
Refroidissement rapide (par ex. air, huile, polymère, eau) pour « geler » l’état dissous.
Stockage à chaud / vieillissement (durcissement par précipitation)
Maintien isotherme pour une formation contrôlée de précipités (par exemple, états T6/T7 pour Al ou H900-H1150 pour 17-4PH).
Étapes facultatives
Détente/revenu, redressement/fixation, finition de surface et inspection finale.
La trempe conventionnelle (austénitisation + trempe + revenu) produit une structure martensitique, en particulier pour les aciers non/faiblement alliés. La trempe par précipitation utilise les précipités les plus fins dans les alliages durcissables (Al, aciers PH, maraging, Ni/Cu) – le mécanisme est microstructurellement différent.
Pour l’aluminium, par exemple, T6/T651/T7, pour le 17-4PH souvent H900-H1150, pour le maraging des températures de vieillissement définies suivies d’une stabilisation dimensionnelle.
Par des rampes adaptées, des milieux de trempe appropriés, un chauffage et des dispositifs symétriques ; le cas échéant, un redressage/détente ultérieur.
Essai de traction (Rp₀,₂/Rm/A), dureté, micro-polissage/SEM, contrôle dimensionnel et de surface, mesure de la tension résiduelle en option.
Téléphone : +41 52 245 18 55
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