Les tensions internes sont les ennemis invisibles de la précision dimensionnelle : elles sont générées par le soudage, l’usinage, le formage ou la fabrication additive et peuvent entraîner des déformations, des fissures ou une durée de vie réduite. Le recuit de détensionnement (ou recuit stress-relief) nous permet de réduire ces tensions résiduelles de manière contrôlée – de manière reproductible, en fonction du matériau et avec une documentation complète. Ce procédé, qui fait partie de notre traitement thermique, garantit la stabilité des propriétés des pièces et la fiabilité des processus de production et d’utilisation.
Le recuit de détente est un traitement thermique effectué juste en dessous des zones de recristallisation ou de revenu du matériau concerné. La pièce est chauffée en douceur, maintenue à température pendant une durée définie, puis refroidie de manière contrôlée. Les processus de diffusion et de relaxation réduisent les tensions internes sans modifier de manière significative la structure et la résistance.
Objectifs typiques :
minimiser les déformations et les changements de forme (par exemple avant un usinage de précision)
Réduire le risque de fissures, augmenter la durée de vie des composants
Assurer la stabilité des dimensions et des processus (soudage, usinage, AM)
Faibles déformations et rentabilité : moins de retouches en usinage de précision
Sécurité du processus : contrôle de la température reproductible, documenté selon les exigences du client
Durée de vie des pièces : la réduction des contraintes résiduelles diminue le risque de fissuration
Compatible : par exemple pour l’acier, la fonte, l’aluminium, le titane, les matériaux à base de nickel, etc.
Planification : masse stable avant finition, assemblage ou revêtement
Recuit normal / recuit d’adoucissement: modifient de manière ciblée la structure et les propriétés mécaniques – Recuit de détente principalement pour réduire les contraintes.
Revenu après trempe: ajuste la dureté/ténacité ; le recuit de détente se situe généralement en dessous de ces températures afin de conserver en grande partie la résistance.
Traitement de mise en solution & de vieillissement (aluminium) : Transformation de la structure – le recuit de détente agit sans modification notable de la résistance.
Après le soudage de cadres, de châssis, de récipients sous pression
Avant les opérations de finition (ponçage, pierrage, rodage)
Après un volume de copeaux important ou un usinage asymétrique
Pour les composants fabriqués par fabrication additive (AM) pour la relaxation des contraintes
Pour les composants moulés, afin de stabiliser les dimensions
Pour minimiser les risques liés aux pièces sensibles en matière de sécurité
(par exemple, composants de turbine et composants structurels)
(par ex. réacteurs, tuyauterie et construction d'appareils)
(implants et instruments chirurgicaux)
(par exemple, composants de centrales électriques et échangeurs de chaleur)
(Post-traitement des pièces imprimées en 3D)
Généralement faible. Des modifications dimensionnelles sont possibles en cas de niveau de contrainte résiduelle élevé ou de géométrie asymétrique. Nous recommandons une mesure intermédiaire avant la finition.
Si les paramètres sont correctement définis, la résistance et la dureté ne sont guère affectées ; l’effet principal est la réduction des contraintes.
Nous disposons actuellement d’un espace de chargement maximal de D1500mm x 1800mm pour un poids maximal de 2000kg.
Cela dépend de l’importance de la surdimension des pièces. Un recuit de détente à l’air entraîne une oxydation de la surface qui doit ensuite être retouchée. Pour éviter une telle retouche, le recuit de détente peut être effectué sous gaz protecteur ou sous vide.
Elle dépend du matériau, du prétraitement (par ex. traitement de surface), de l’historique de la pièce et des propriétés souhaitées. Nous vous conseillons et définissons les paramètres.
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