Grâce au procédé de recuit de mise en solution, Listemann contribue de manière décisive à ce que vos composants restent fiables, durables et performants. Que ce soit pour des composants aéronautiques soumis à de fortes contraintes, des équipements médicaux sensibles ou des applications industrielles exigeantes, nous développons pour vous la solution de traitement thermique optimale.
Le recuit de mise en solution est un procédé spécial de traitement thermique qui permet de compenser les tensions et les défauts de structure des métaux, en particulier des aciers inoxydables, des alliages à base de nickel et des matériaux à base de titane. Les matériaux sont chauffés à une température définie puis refroidis de manière contrôlée.
Grâce à ce processus, les éléments dissous sont répartis de manière homogène et la structure est amenée à un état optimal. Résultat : une meilleure résistance à la corrosion, une ténacité accrue et une base idéale pour les étapes d’usinage suivantes.
Lors de la fabrication et du traitement des pièces, des tensions internes et des irrégularités structurelles apparaissent, par exemple lors du soudage, du formage, de l’usinage ou de la fabrication additive (impression 3D). Ces tensions peuvent entraîner des déformations, des fissures ou une diminution de la résistance à la corrosion. Le recuit de mise en solution permet de restaurer la structure initiale du matériau, ce qui garantit des pièces durables, fiables et résistantes.
Cette étape du processus permet de mettre en solution et de conserver les composants pertinents du matériau. Lors de la trempe par précipitation (durcissement) qui suit, ces composants assurent l’augmentation correspondante de la dureté.
Base idéale pour les étapes suivantes du processus
Que ce soit après le soudage, le brasage sous vide, l’usinage ou à partir de la fabrication additive : Le recuit de mise en solution permet d’obtenir des états initiaux reproductibles pour les traitements en aval.
Amélioration de la résistance à la corrosion – important pour l’acier inoxydable et les alliages de nickel
Propriétés mécaniques optimisées – ténacité et stabilité dimensionnelle accrues
élimination des tensions de soudage – sécurité de fonctionnement accrue des constructions soudées
Structure homogène – base idéale pour les traitements thermiques ou mécaniques ultérieurs
Prévention des déformations et des fissures – augmentation de la stabilité dimensionnelle et de la durée de vie.
(par exemple, composants de turbine et composants structurels)
(par ex. réacteurs, tuyauterie et construction d'appareils)
(implants et instruments chirurgicaux)
(par exemple, composants de centrales électriques et échangeurs de chaleur)
(Post-traitement des pièces imprimées en 3D)
Le groupe Listemann propose des processus de recuit de mise en solution personnalisés pour les prototypes, les petites séries et les grandes séries.
Fours sous vide, sous atmosphère protectrice et à air pulsé
Nous effectuons des processus de mise en solution dans des fours sous vide et – selon les exigences de rentabilité – dans des installations sous atmosphère protectrice ou à air pulsé. Les processus sous vide minimisent l’oxydation ; les composants sortent du four « métalliques et nus », ce qui réduit les retouches coûteuses.
Diversité des matériaux & gamme de pièces
Outre les aciers, nous traitons les alliages à base de nickel, de titane et d’aluminium – des microcomposants aux composants de grande taille.
Qualité certifiée
Les étalonnages selon la norme AMS 2750 ainsi que les accréditations Nadcap (traitement thermique) et les homologations aéronautiques attestent de la sécurité de nos processus ; les certificats EN 9100/ISO 9001sont disponibles dans la zone de téléchargement.
généralement 1 010-1 120 °C, temps de maintien dépendant de l'épaisseur de la paroi ; trempe rapide (gaz/eau) pour éviter la sensibilisation.
généralement 1 010-1 120 °C, temps de maintien dépendant de l'épaisseur de la paroi ; trempe rapide (gaz/eau) pour préparer le durcissement.
selon l'alliage, souvent ≈ 1 030-1 250 °C ; stratégie de refroidissement adaptée à la stabilité et aux exigences en matière de corrosion.
≈ 450-550 °C suivie d'une trempe rapide ; base pour un vieillissement naturel ou artificiel (par exemple T6).
≈ 900-980 °C suivie d'une trempe rapide pour préparer le durcissement ultérieur.
Le recuit de détensionnement réduit en premier lieu les contraintes résiduelles (pour les aciers, typiquement 550-650 °C), tandis que le recuit de mise en solution, à des températures nettement plus élevées, permet de dissoudre les précipités et d’homogénéiser la structure.
Pour éviter la sensibilisation (par exemple, la précipitation de carbure de chrome) ; il est crucial de traverser rapidement la zone critique vers la température ambiante.
Oui – en particulier les alliages durcissables (par exemple les alliages 6000 ou 7000) sont préalablement recuits en solution pour durcir, puis rapidement trempés ; ils sont souvent suivis d’un vieillissement (T6).
Oui, les étapes de brasage et de traitement thermique peuvent être combinées efficacement dans des chaînes de processus coordonnées – gain de temps et d’argent inclus.
Selon ce qui a été convenu : protocoles de four, courbes de température, rapports de contrôle – sur des installations certifiées (notamment AMS 2750, traitement thermique Nadcap) et avec une documentation complète.
Téléphone : +41 52 245 18 55
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t.bachmann@listemann.com
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