Blancheur, précision, sécurité du processus : Listemann trempe vos composants sous vide avec une trempe gazeuse à haute pression – idéal pour les pièces de précision, les outils et les aciers inoxydables martensitiques.
Lors de la trempe sous vide, le traitement thermique de vos composants est effectué dans un environnement pauvre en oxygène. Le refroidissement est assuré par de puissantes souffleries avec une trempe gazeuse à haute pression (HPGQ) dans l’azote ou l’argon. Cela permet d’éviter l’oxydation et la formation de calamine, de conserver des surfaces brillantes et de réduire les écarts de dimensions et de forme.
Le processus en un coup d’œil : Nettoyage & préparation → Mise sous vide (jusqu’à la plage de vide poussé) → Préchauffage → Austénitisation à une température spécifique au matériau → Trempe au gaz (typiquement 1 – 6 bar) → Revenu pour ajuster la dureté et la ténacité. Chaque étape est surveillée et enregistrée afin d’assurer une reproductibilité et une traçabilité élevées.
Optimal pour les surfaces d'ajustement et d'étanchéité ainsi que pour les revêtements ultérieurs (par ex. PVD).
La trempe uniforme et sans fluide réduit le temps d'usinage après la trempe.
Pas de résidus d'huile ou de sel, nettoyage généralement minimal.
Les recettes, le suivi des lots et les courbes de mesure garantissent une qualité répétable.
- Aciers pour travail à froid comme 1.2379 (X153CrMoV12) pour outils de coupe et de poinçonnage
- Aciers pour travail à chaud comme 1.2343 / 1.2367 pour inserts de moules et outils de coulée sous pression
- Aciers pour métallurgie des poudres (PM) pour outils et moules soumis à de fortes contraintes
Par exemple, 1.4034 / 1.4057 - combinent protection contre la corrosion et matrice durcissable, adaptés aux composants et instruments de précision. Ces aciers sont souvent utilisés dans le secteur médical en raison de leur résistance accrue à la corrosion. Nous assurons le meilleur compromis entre résistance mécanique et résistance à la corrosion grâce au traitement thermique.
Par exemple, le 1.4542 (17-4 PH) ou le 1.4568 (17-7 PH) combinent une excellente ténacité et une bonne protection contre la corrosion.
Les duretés pouvant être atteintes dépendent du matériau et de la structure. Nous vous conseillons sur l’équilibre optimal entre dureté, ténacité et stabilité dimensionnelle, nous vous recommandons le nombre de cycles de revenu nécessaire (en général 2 à 3) et nous effectuons les essais conformément aux normes courantes (par exemple ISO 6508).
Sur demande, nous documentons les valeurs de dureté (HRC/HV) et – si nécessaire – les microstructures dans la coupe.
Surface : la trempe sous vide fournit des surfaces nues, sans oxyde; l’huile/le sel peut provoquer une oxydation/calamine.
Stabilité dimensionnelle : la trempe au gaz uniforme réduit la tendance à la déformation – moins de retouches.
Propreté : pas de production de fluides, peu de besoins de nettoyage.
Stabilité du processus : excellente reproductibilité grâce au contrôle de tous les paramètres de traitement thermique
Sécurité du travail et environnement : pas de manipulation d’huiles inflammables ou de sels fondus.
Jusqu’à max. 1500 x 1700 mm et 2000kg par lot. Nous étudions les dimensions plus importantes au cas par cas – idéalement avec un plan.
Cela dépend du matériau. Pour les aciers à outils courants, des valeurs HRC élevées sont possibles ; pour les aciers inoxydables martensitiques, nous adaptons la dureté et la stratégie de revenu de manière ciblée à la ténacité et aux exigences en matière de corrosion.
La trempe sous vide convient à tous les aciers dont la vitesse critique de refroidissement martensitique est compatible avec les possibilités du four sous vide. Ainsi, par exemple, les aciers de cémentation et les aciers de traitement ne sont généralement pas adaptés à la trempe sous vide.
Grâce à une orientation appropriée des pièces, des surfaces propres, des épaisseurs de paroi régulières, des recuits de détente définis et un préchauffage/austénitisation bien pensé. Nous vous aidons en vous donnant des conseils sur le montage et l’orientation.
Les sauts importants d’épaisseur de paroi, les arêtes vives et les entailles augmentent le potentiel de fissuration/déformation. Une conception adaptée à la situation plus une fixation appropriée minimisent les risques.
Sur demande, rapports de dureté (HRC/HV), rapports de charge (température/pression), évaluations de la microstructure et certificats de matériaux, le cas échéant. Certificats : EN9100 / Nadcap.
Généralement 3 jours ouvrables à compter de l’approbation technique. Dans la mesure du possible, nous proposons également un service 24h/24.
Téléphone : +41 52 245 18 55
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j.brelinski@listemann.com
Notre nouveau service de vérification vous aide à obtenir rapidement une évaluation professionnelle de la faisabilité de projets potentiels dans le cadre de nos procédures. Nous vous informons si et comment une réalisation est possible.
Notre savoir-faire vous permet d’accéder facilement à de nouvelles technologies. Notre expertise en matière de matériaux vous aide à mettre sur le marché des produits dotés de propriétés matérielles innovantes et à renforcer ainsi votre position concurrentielle.
