Laserowe napawanie metali (LMD) oferuje zupełnie nowe możliwości w projektowaniu komponentów. Może być stosowany jako proces produkcyjny dla nowych detali, ale szczególnie jako proces produkcji hybrydowej (produkcja przyrostowa na istniejących komponentach lub tzw. podłożach) lub napraw powstałych ubytków, pęknięć.
Obszary zastosowań komponentów często wymagają połączenia dwóch właściwości, których jeden materiał nie może spełnić. Przykładem może być wysoka odporność na korozję w połączeniu z odpornością na zużycie. Wybierając materiał, projektant staje wówczas przed trudnym zadaniem znalezienia kompromisu. Dzięki laserowemu osadzaniu metali materiały odporne na korozję można łatwo pokryć materiałami odpornymi na zużycie – nawet o złożonej geometrii.
Laserowe osadzanie metalu umożliwia tworzenie nowych struktur geometrycznych na istniejących już komponentach bądź podłożach. Dzięki temu konstruktor zyskuje nowe narzędzie w zakresie projektowania elementów. Nie tylko upraszcza to produkcję, ale często sprawia, że staje się ona znacznie bardziej ekonomiczna.
Precyzyjne komponenty są często bardzo złożonymi strukturami, które powodują powstawanie dużej ilości odpadów produkcyjnych w postaci wiórów. Laserowe osadzanie metalu w połączeniu z technologią łączenia umożliwia ekonomiczną produkcję poszczególnych elementów, które są łączone dopiero w drugim etapie poprzez lutowanie twarde lub spawanie wiązką elektronów. Produkcja poszczególnych komponentów może odbywać się częściowo w oparciu o tradycyjną technologię produkcji, dzięki czemu można skutecznie optymalizować koszty produkcji poprzez eliminację zbędnych operacji i opadów.
W wielu kategoriach produktowych, ale szczególnie w produkcji form, niektóre obszary narzędzi zużywają się szybciej niż inne. Proces LMD umożliwia naprawę uszkodzonych obszarów formowania (konturu). Dzięki temu, po naprawie i obróbce końcowej, narzędzie może być ponownie wykorzystywane przez wiele cykli. W przypadku tego typu komponentów jest to ważny czynnik ekonomiczny.
Używany przez nas system LMD wykorzystuje specjalną, hermetyczną komorę z gazem obojętnym. Atmosfera obojętna umożliwia laserowe osadzanie metali o dużym powinowactwie do tlenu, takich jak tytan. Ułatwia to skomplikowany proces obróbki komponentów tytanowych. Utlenianie występujące na powierzchni jest ograniczone.
Ważną cechą LMD, charakteryzującą proces, jest wysoka precyzja osiągana za pomocą programowalnego układu sterowania systemu. Pozwala to osiągnąć powtarzalność zarówno w przypadku mniejszych, jak i większych serii.
Telefon: +423 375 90 14
Komórka: +423 78 02 722
a.lecouturier@listemann.com
Dzięki naszej nowej usłudze szybko możemy sprawdzić czy Państwa pomysły na projekty są możliwe do zrealizowania. Pokażemy Państwu czy i jak można je wdrożyć.
Dzięki naszemu know-how i doświadczeniu zyskujesz wsparcie inżynieryjne do opracowania nowych technologii i zastosowań. Wiedza materiałowa uprości wprowadzenie na rynek produktów o innowacyjnych właściwościach wytrzymałościowych i funkcjonalnych.