Lutowanie twarde, zwłaszcza lutowanie próżniowe, jest doskonałym sposobem łączenia materiałów. Można łączyć ze sobą szeroką gamę materiałów i półproduktów. Umożliwia to wybór materiału zoptymalizowanego pod kątem zastosowania i/lub ekonomiczną produkcję złożonych komponentów.
Lutowanie oferuje projektantowi zupełnie nowe możliwości. Umożliwia to tworzenie nowych lub ulepszonych funkcji o wysokim poziomie innowacyjności. Modułowa konstrukcja komponentów prowadzi do uproszczenia procesów produkcyjnych i oszczędności kosztów.
Proces lutowania twardego jest często kojarzony z niskotopliwymi lutami o niskiej wytrzymałości i dlatego często jest szybko usuwany ze stołu projektowego. Faktem jest jednak, że wysokotemperaturowe połączenia lutowane często znacznie przekraczają wytrzymałość materiału bazowego i dlatego są stosowane w bardzo obciążonych zespołach – często w połączeniu z wysokimi temperaturami roboczymi.
W przeciwieństwie do innych procesów lutowania, lutowanie próżniowe nie wymaga topnika. Pozwala to uniknąć defektów w strefie połączenia, dzięki czemu osiągana wytrzymałość może mieścić się w zakresie wytrzymałości materiału bazowego, a komponenty nie utleniają się nawet w wysokich temperaturach lutowania. Nie jest zatem konieczne usuwanie często korozyjnych pozostałości topnika po lutowaniu.
Lutowanie w osłonie gazowej jest alternatywną metodą łączenia, gdy próżnia nie jest odpowiednia dla procesu spajania. Dzieje się tak w przypadku, gdy komponenty lub stopy lutownicze są wykonane z materiałów charakteryzujących się wysokim parowaniem pierwiastków stopowych. Gazem osłonowym jest zwykle azot, który jest gazem obojętnym i minimalizuje utlenianie. W przypadku zastosowania wodoru, połączenia lutowane uzyskuje się wysokiej jakości połączenia dzięki efektowi redukcji tlenków.
Oprócz łączenia dwóch lub więcej komponentów, proces lutowania nadaje się również do powlekania powierzchni, na przykład w celu poprawy odporności na zużycie. W tym celu stosuje się specjalne zawiesiny lub maty lutownicze do wytwarzania warstw o wysokiej zawartości węglików. Jednym z przykładów jest proces BrazeCoat®, który realizujemy na podstawie licencji.
Elementy przeznaczone do lutowania, wymagają specjalnego przygotowania. Zaangażujcie nas Państwo jak najwcześniej w proces projektowania i skorzystajcie z bogatego doświadczenia naszego zespołu. Zapewnimy Wam kompetentne wsparcie i poinstruujemy jak prawidłowo przygotować detale do lutowania.
Telefon: +423 375 90 14
Komórka: +423 78 02 722
a.lecouturier@listemann.com
Telefon: +423 375 90 12
Komórka: +423 78 05 401
t.bitschnau@listemann.com
Telefon: +423 375 90 17
Komórka: +423 78 11 668
m.burtscher@listemann.com
Telefon: +48 12 6534 231
Komórka: +48 501 65 22 26
j.brelinski@listemann.com
Dzięki naszej nowej usłudze szybko możemy sprawdzić czy Państwa pomysły na projekty są możliwe do zrealizowania. Pokażemy Państwu czy i jak można je wdrożyć.
Nasza wiedza na temat materiałów pomoże Państwu wprowadzić na rynek produkty o innowacyjnych własnościach i w ten sposób wzmocnić swoją konkurencyjność na rynku.
Nasza wiedza na temat materiałów pomoże Państwu wprowadzić na rynek produkty o innowacyjnych własnościach i w ten sposób wzmocnić swoją konkurencyjność na rynku.