Jasne, precyzyjne, niezawodne: Listemann hartuje komponenty w próżni za pomocą wysokociśnieniowego hartowania gazowego – idealnego do precyzyjnych części, narzędzi i martenzytycznych stali nierdzewnych.
Podczas hartowania próżniowego obróbka cieplna komponentów odbywa się w środowisku o niskiej zawartości tlenu. Chłodzenie odbywa się za pomocą wydajnych dmuchaw z hartowaniem gazowym pod wysokim ciśnieniem (HPGQ) w azocie lub argonie. Zapobiega to utlenianiu i tworzeniu się zgorzeliny, powierzchnie pozostają jasne, a odchylenia wymiarów i kształtu mogą zostać zredukowane.
Proces w skrócie: Czyszczenie i ustawianie → Ewakuacja (do zakresu wysokiej próżni) → Podgrzewanie wstępne → Austenityzacja w temperaturze specyficznej dla materiału → Hartowanie gazowe (zwykle 1 – 6 barów) → Odpuszczanie w celu dostosowania twardości i udarności. Każdy etap jest monitorowany i rejestrowany w celu zapewnienia wysokiego poziomu powtarzalności i identyfikowalności.
Idealny do montażu i uszczelniania powierzchni, a także do późniejszego powlekania (np. PVD).
Jednolite hartowanie bez użycia mediów zmniejsza nakład pracy na obróbkę skrawaniem po hartowaniu.
Brak pozostałości oleju lub soli, czyszczenie zwykle minimalne.
Receptury, śledzenie partii i krzywe pomiarowe zapewniają powtarzalną jakość.
- Stale do pracy na zimno, takie jak 1.2379 (X153CrMoV12) na narzędzia do cięcia i wykrawania
- Stale do pracy na gorąco, takie jak 1.2343 / 1.2367 na wkładki do form i narzędzia do odlewania ciśnieniowego
- Stale do metalurgii proszków (PM) na narzędzia i formy poddawane wysokim obciążeniom
Na przykład 1.4034 / 1.4057 - łączą ochronę antykorozyjną z hartowalną matrycą, odpowiednią do precyzyjnych komponentów i instrumentów. Stale te są często stosowane w technologii medycznej ze względu na ich zwiększoną odporność na korozję. Stosujemy obróbkę cieplną, aby zapewnić najlepszy kompromis między wytrzymałością a odpornością na korozję.
Na przykład, 1.4542 (17-4 PH) lub 1.4568 (17-7 PH) łączą doskonałą wytrzymałość z dobrą ochroną przed korozją.
Osiągalna twardość zależy od materiału i mikrostruktury. Doradzamy w zakresie optymalnej równowagi między twardością, wytrzymałością i stabilnością wymiarową, zalecamy wymaganą liczbę cykli odpuszczania (zwykle 2-3) i testujemy zgodnie z obowiązującymi normami (np. ISO 6508).
Na życzenie możemy udokumentować wartości twardości (HRC/HV) i – w razie potrzeby – mikrostruktury na mikrografie.
Powierzchnia: Hartowanie próżniowe zapewnia jasne, wolne od tlenków powierzchnie; olej/sól może powodować utlenianie/zapalenie.
Dokładność wymiarowa: Równomierne hartowanie gazowe zmniejsza tendencję do wypaczeń – mniej przeróbek.
Czystość: Brak gromadzenia się mediów, niskie wymagania dotyczące czyszczenia.
Stabilność procesu: Doskonała powtarzalność dzięki kontroli wszystkich parametrów obróbki cieplnej.
Bezpieczeństwo pracy i ochrona środowiska: Brak kontaktu z łatwopalnymi olejami lub stopionymi solami.
Do maks. 1500 x 1700 mm i 2000 kg na partię. Większe wymiary sprawdzamy indywidualnie – najlepiej z rysunkiem.
Zależy to od materiału. Wysokie wartości HRC są możliwe w przypadku zwykłych stali narzędziowych; w przypadku martenzytycznych stali nierdzewnych dostosowujemy twardość i strategię odpuszczania specjalnie do wymagań w zakresie wytrzymałości i korozji.
Hartowanie próżniowe jest odpowiednie dla wszystkich stali, których krytyczna szybkość chłodzenia martenzytycznego odpowiada możliwościom pieca próżniowego. Oznacza to, że na przykład stale do nawęglania i stale do obróbki cieplnej nie nadają się do hartowania próżniowego.
Dzięki odpowiedniej orientacji komponentów, czystym powierzchniom, jednolitej grubości ścianek, zdefiniowanemu wyżarzaniu odprężającemu i dobrze przemyślanemu wstępnemu podgrzewaniu/odprężaniu. Zapewniamy wsparcie w postaci zaleceń dotyczących mocowania i orientacji.
Znaczne zmiany grubości ścianek, ostre krawędzie i nacięcia zwiększają ryzyko pęknięć/odkształceń. Odpowiednia konstrukcja i właściwe mocowanie minimalizują ryzyko.
Raporty twardości (HRC/HV), raporty partii (temperatura/ciśnienie), oceny mikrostruktury i certyfikaty materiałowe na żądanie. Certyfikaty: EN9100 / Nadcap.
Zazwyczaj 3 dni robocze od zatwierdzenia technicznego. W ramach naszych możliwości oferujemy również 24-godzinny serwis.
Telefon: +41 52 245 18 55
Komórka: +41 77 442 46 91
t.bachmann@listemann.com
Telefon: +423 375 90 12
Komórka: +423 78 05 401
t.bitschnau@listemann.com
Telefon: +48 12 6534 231
Komórka: +48 501 65 22 26
j.brelinski@listemann.com
Dzięki naszej nowej usłudze szybko możemy sprawdzić czy Państwa pomysły na projekty są możliwe do zrealizowania. Pokażemy Państwu czy i jak można je wdrożyć.
Nasza wiedza na temat materiałów pomoże Państwu wprowadzić na rynek produkty o innowacyjnych własnościach i w ten sposób wzmocnić swoją konkurencyjność na rynku.