Naprężenia wewnętrzne są niewidzialnymi wrogami stabilności wymiarowej: powstają w wyniku spawania, obróbki skrawaniem, formowania lub produkcji addytywnej i mogą prowadzić do odkształceń, pęknięć lub skrócenia żywotności. Dzięki wyżarzaniu odprężającemu redukujemy te naprężenia szczątkowe w kontrolowany sposób – powtarzalnie, zgodnie z materiałem i z pełną dokumentacją. Jako część naszej obróbki cieplnej, proces ten zapewnia stabilne właściwości komponentów i niezawodne procesy w produkcji i użytkowaniu.
Wyżarzanie odprężające to obróbka cieplna tuż poniżej zakresu rekrystalizacji lub odpuszczania danego materiału. Element jest delikatnie podgrzewany, utrzymywany w temperaturze przez określony czas, a następnie chłodzony w kontrolowany sposób. Procesy dyfuzji i relaksacji zmniejszają naprężenia wewnętrzne bez znaczącej zmiany mikrostruktury i wytrzymałości.
Typowe cele:
Minimalizacja zniekształceń i zmian kształtu (np. przed obróbką precyzyjną)
Zmniejszenie ryzyka pękania, wydłużenie żywotności komponentów
Zapewnienie stabilności wymiarowej i procesowej (spawanie, obróbka skrawaniem, AM)
Niskie zniekształcenia i oszczędność: mniej przeróbek przy obróbce precyzyjnej
Niezawodność procesu: powtarzalna kontrola temperatury, udokumentowana zgodnie z wymaganiami klienta.
Żywotność komponentów: Zmniejszone naprężenia szczątkowe zmniejszają ryzyko pęknięć.
Kompatybilny: np. do stali, żeliwa, aluminium, tytanu, materiałów na bazie niklu itp.
Możliwość planowania: Stabilna masa przed wykończeniem, montażem lub powlekaniem
Normalizowanie / wyżarzanie miękkie: specjalnie zmienia mikrostrukturę i właściwości mechaniczne – wyżarzanie odprężające głównie w celu zmniejszenia naprężeń.
Odpuszczanie po hartowaniu: ustawia twardość/twardość; wyżarzanie odprężające jest zwykle poniżej tych temperatur, aby w dużej mierze utrzymać wytrzymałość.
Roztwór i obróbka starzeniowa (aluminium): Transformacja strukturalna – wyżarzanie odprężające działa bez znaczącej zmiany wytrzymałości.
Po spawaniu ram, stojaków, zbiorników ciśnieniowych
Przed obróbką precyzyjną (szlifowanie, gładzenie, docieranie)
Po obróbce o dużej objętości lub asymetrycznej
Dla komponentów wytwarzanych addytywnie (AM) do relaksacji naprężeń
Dla elementów odlewanych do stabilizacji wymiarowej
Zminimalizowanie ryzyka związanego z częściami istotnymi dla bezpieczeństwa
(np. elementy turbiny i elementy konstrukcyjne)
(np. reaktory, rurociągi i inżynieria aparatury)
(implanty i narzędzia chirurgiczne)
(np. elementy elektrowni i wymienniki ciepła)
(Obróbka końcowa komponentów drukowanych w 3D)
Ogólnie niski. Zmiany wymiarów są możliwe przy wysokich poziomach naprężeń szczątkowych lub asymetrycznej geometrii. Zalecamy pomiar pośredni przed ostateczną obróbką.
Jeśli parametry są prawidłowo dobrane, wytrzymałość i twardość praktycznie nie ulegają zmianie; głównym efektem jest redukcja naprężeń.
Obecnie dysponujemy maksymalną przestrzenią wsadową o wymiarach 1500 mm x 1800 mm i maksymalnej wadze 2000 kg.
Zależy to od tego, z jakim naddatkiem elementy zostały wyprodukowane. Wyżarzanie odprężające w powietrzu prowadzi do powstania utlenionych powierzchni, które należy następnie poddać ponownej obróbce. Aby tego uniknąć, wyżarzanie odprężające można przeprowadzić w gazie obojętnym lub w próżni.
Zależy to od materiału, obróbki wstępnej (np. odpuszczania), historii komponentu i pożądanych właściwości. Doradzamy i definiujemy parametry.
Telefon: +41 52 245 18 55
Komórka: +41 77 442 46 91
t.bachmann@listemann.com
Telefon: +423 375 90 12
Komórka: +423 78 05 401
t.bitschnau@listemann.com
Telefon: +48 12 6534 231
Komórka: +48 501 65 22 26
j.brelinski@listemann.com
Dzięki naszej nowej usłudze szybko możemy sprawdzić czy Państwa pomysły na projekty są możliwe do zrealizowania. Pokażemy Państwu czy i jak można je wdrożyć.
Nasza wiedza na temat materiałów pomoże Państwu wprowadzić na rynek produkty o innowacyjnych własnościach i w ten sposób wzmocnić swoją konkurencyjność na rynku.