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Laserauftragsschweissen (LMD) - das andere Verfahren der additiven Fertigung mit vielseitigen Potenzialen

Das Laserauftragsschweissen bietet ganz neue Möglichkeiten in der Gestaltung von Bauteilen. Es kann als Herstellungsverfahren von neuen Werkstücken zum Einsatz kommen, aber insbesondere auch als Verfahren für Hybrid-Fertigungen oder Reparaturen.

Wie profitieren Ihre Anwendungen und Bauteile vom Laserauftragsschweissen?

Primär ein Beschichtungsverfahren…

Oftmals erfordert eine Anwendung zwei Eigenschaften, die ein Werkstoff nicht erfüllen kann. Eine hohe Korrosionsbeständigkeit gepaart mit Verschleissbeständigkeit wäre ein Beispiel hierfür. Bei der Auswahl eines Werkstoffs steht der Konstrukteur dann vor der schwierigen Aufgabe, einen Kompromiss suchen zu müssen. Mit dem Laserauftragsschweissen können korrosionsbeständige Werkstoffe problemlos mit verschleissbeständigen Werkstoffen beschichtet werden – dies auch bei komplexen Geometrien.

Nicht nur Material, sondern auch Funktionen hinzufügen…

Das Laserauftragsschweissen ermöglicht den Aufbau von neuen geometrischen Strukturen auf bestehenden Substraten. Damit erlangt der Konstrukteur einen neuen Freiheitsgrad hinsichtlich der Gestaltung seines Bauteils. Die Fertigung wird dadurch nicht nur vereinfacht, sondern oftmals deutlich wirtschaftlicher.

Hybride Fertigung – ein Segen für die wirtschaftliche Bauteilherstellung

Präzisionskomponenten sind oftmals sehr komplexe Gebilde, die bei der Herstellung viele Späne verursachen. Das Laserauftragsschweissen in Kombination mit der Fügetechnik ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von Einzelkomponenten, welche erst in einem zweiten Schritt durch Löten oder Elektronenstrahlschweissen gefügt werden. Die Herstellung der Einzelkomponenten kann dabei teilweise über die traditionelle Fertigungstechnik erfolgen, sodass die Herstellkosten effektiv optimiert werden können.

Reparieren statt Wegwerfen…

In vielen Gebieten, aber insbesondere im Formenbau, verschleissen bestimmte Bereiche des Werkzeugs schneller als andere. Das LMD-Verfahren ermöglicht hier eine konturnahe Reparatur von beschädigten Stellen. Dadurch kann das Werkzeug im Anschluss an die Nachbearbeitung der Schicht für viele Zyklen wieder eingesetzt werden. Bei Bauteilen dieser Art stellt dies einen wichtigen ökonomischen Faktor dar.

Herstellung von Titanbauteilen dank Schutzgastechnik

Unsere LMD-Anlage profitiert von einer speziellen, schutzgasdichten Kammer. Die inerte Atmosphäre ermöglicht das Laserauftragsschweissen von sauerstoffaffinen Werkstoffen wie z. B. Titan. Damit wird der teilweise aufwendige Zerspanungsprozess bei Titanbauteilen erleichtert.

Die Reproduzierbarkeit - eine Pflicht bei LMD

Ein wichtiges Merkmal von LMD, welches bei allen oben genannten Verfahrensmerkmalen zum Tragen kommt, ist die hohe Präzision der programmierbaren Steuerung der Anlage. Sie lässt sowohl bei kleineren als auch bei grösseren Serien eine sehr gute Reproduzierbarkeit zu.

Einsatzgebiete

Projekt-Check

Unser neuer Check hilft Ihnen dabei in kürzester Zeit eine professionelle Einschätzung möglicher Projekte im Rahmen unserer Verfahren über die Umsetzbarkeit zu erhalten. Wir informieren Sie ob und wie eine Realisierung möglich wird.