Inconel® & Co. prozesssicher fügen: Vakuumlöten, EB-Schweissen & Wärmebehandlung für Hochtemperatur-Bauteile in Aerospace, Energie & Prozessindustrie.
Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel®, Hastelloy®) bleiben auch bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien formstabil und korrosionsbeständig. Listemann kombiniert Vakuumlöten, EB-Schweißen und Wärmebehandlung, um hochfeste, dichte Verbindungen und definierte Mikrostrukturen für Turbomaschinen, Heißgas- und Prozessumgebungen zu realisieren.
Vakuumlöten: komplexe Kühlkanal- und Wärmetauscherstrukturen, wiederholgenau und flussmittelfrei
EB-Schweissen: tief eindringende, schmale Nähte für temperaturbelastete Komponenten
Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen, Ausscheidungs- und Lösungsbehandlungen nach Werkstoffsystem
Hybridfügen: Nickelbasislegierungen mit Stahl/Titan/ Keramik (je nach System)
Qualifizierung: Dichtheit/Helium-Lecktest, Zug-/Scherproben, Metallographie, CT
Turbinen- & Heissgaskomponenten, Brennkammern, Leit- und Laufschaufeln
Hochtemperatur-Wärmetauscher und Abgas-/Prozesstechnik
Chemische Prozessindustrie: korrosionsbeständige Apparate und Dichtbauteile
Typisch ~0,02–0,08 mm (geometrie- und lotabhängig). Gleichmäßige Spalte, stabile Fixierung und klar definierte Lotzufuhrpunkte sind entscheidend für Dichtheit und Festigkeit.
Projektabhängig Ni-basierte Lote (z. B. BNi-Systeme) oder Edelmetall-Lote; Auswahl nach Einsatztemperatur, Korrosionsmedium, Spalt und gewünschter Zähigkeit.
Häufig Cu, Ni, Nb, Ta oder Mo – abhängig von Medium, Temperatur und geforderter Duktilität; Interlayer wirken als Diffusions- und Spannungsbarriere.
Möglich sind Ausscheidungen/Versprödungen und Diffusionsprozesse; daher Lote und Zyklen auf Dauer- und Spitzentemperaturen auslegen und ggf. Thermozyklus-Tests einplanen.
Durch spannungsarme Konstruktion (Radien statt Kerben), kontrollierte Aufheiz-/Abkühlrampen, ggf. Spannungsarmglühen sowie Interlayer zur Anpassung von Steifigkeit/CTE.
Metallblanke, oxidefreie Flächen (Schleifen/Feinstrahlen, chemisches Reinigen), definierte Rauheit und partikelarme Handhabung; unmittelbar vor dem Fügen vorbereiten.
Großflächige Fügeflächen, Lastpfade parallel zur Fügezone, Radien statt Kerben, minimale Schälbelastung, definierte Toleranzen und Servicezugänglichkeit für Inspektion.
Geeignete Zusatzwerkstoffe, geringe Wärmeeinbringung, angepasste Nahtgeometrie, kontrollierte Abkühlung und saubere Oberflächen; ggf. Vorwärmen/Nachbehandlung.
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